ug數控編程培訓在進行學習的時候應該注意很多問題，不同的問題有著不同的解決方法。下面ug數控編程培訓小編帶大家來了解下關于CNC編程的一些小技巧。
一、數控編程前要做何準備
ug數控編程培訓所知道的在確定加工工藝后，編程前要了解：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；
3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
二、編程安全高度設定有什么原則？
安全高度的設定原則：一般高過島嶼的高面。或者將編程零點設在高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。
三、刀具路徑為什么還需要后處理
因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運行。
四、如何合理選擇加工刀具？
1、平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。
3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用于開粗。
五、如何確定對刀點比較合理？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。
這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便。
2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
六、如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1、保證零件的加工精度要求。
2、方便數值計算，減少編程工作量。
3、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來。
6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
