電腦軟件UG數(shù)控編程培訓(xùn)
第一篇：UG編程內(nèi)容簡(jiǎn)述（UG編程就像各種招式，工藝就像內(nèi)功心法）
1、UG二維產(chǎn)品編程；深度學(xué)習(xí)邊界銑、面銑等的本質(zhì)原理和各種實(shí)戰(zhàn)變化技巧；
2、學(xué)習(xí)類型包括銑面的厚度，銑通槽、封閉槽、多臺(tái)階零件，二維清角；
3、線輪廓走刀類編程，銑倒角，銑倒鉤槽等，以及如何精加工輸出刀具半徑補(bǔ)償；
4、三維模具編程：一次開粗，二次殘料追蹤、實(shí)戰(zhàn)清角的技巧，
等高銑的優(yōu)點(diǎn)，流線驅(qū)動(dòng)和曲面驅(qū)動(dòng)的用途；
5、孔位加工編程；用UG編點(diǎn)孔、鉆深孔，攻絲、鏜孔等生成格式正確的程序、
螺旋銑孔、銑內(nèi)外螺紋的方法；
6、3+1軸編程，臥式銑床編程，龍門銑變換刀軸方位編程；
7、四種類型刻字編程：平面刻字，曲面刻字，腔體凹字，腔體凸字；
8、UG常用的參數(shù)以及實(shí)際運(yùn)用和經(jīng)驗(yàn)講解,
9、UG常用的10大編程方法的本質(zhì)規(guī)律、關(guān)鍵參數(shù)、常用的應(yīng)用場(chǎng)合總結(jié)；
10、傳授多年的實(shí)戰(zhàn)加工工藝經(jīng)驗(yàn)和技巧，就如手中不但要有一把好兵器，而且還要有好的工藝編程理念和加工思維；
包含后處理（FANUC、seimens、MITSUBSHI、FANUC_Aaxis等），出程序清單等；
11、編程實(shí)例練習(xí)：二維產(chǎn)品、三維型腔曲面、各種孔位、異形、薄壁、深腔、刻字；
第二篇：平面銑（2D銑）
第一章：UG編程前的準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)入U(xiǎn)G編程環(huán)境
2、操作導(dǎo)航器的應(yīng)用
3、刀具、幾何體的定義
4、建立正確的加工坐標(biāo)系
5、加工幾何體和檢查與分析
第二章：平面銑（邊界銑）
1、平面銑（邊界銑）——邊界編輯
2、與眾不同的平面銑：（平面銑加工原理的兩個(gè)核心）
3、創(chuàng)建平面銑操作：邊界的4種相關(guān)隱身定義
4、4種邊界和一個(gè)底面
5、平面銑：切削參數(shù)和非切削參數(shù)
6、平面銑的二次粗加工
第三章、面銑
1、高效面銑?——毛坯距離和切削速度、側(cè)壁避讓
2、面銑的雙重特性
第四章：參數(shù)以及實(shí)際運(yùn)用和經(jīng)驗(yàn)講解
1、切削模式：跟隨周邊、跟隨工件、單向、往復(fù)、單向輪廓、擺線、輪廓標(biāo)準(zhǔn)
2、切削步距和切削層
3、切削參數(shù)：拐角控制及減速
4、非切削參數(shù)：刀具半徑補(bǔ)償
5、進(jìn)給率的設(shè)定
第三篇：型腔銑、等高銑、固定軸曲面銑
第一章：型腔銑
1、型腔銑的加工原理
2、型腔銑 幾何體深入講解
3、型腔銑切削層觀念：應(yīng)用場(chǎng)合
4、型腔銑的二次粗加工：參考刀具、使用勁3D、基于層的IPW
5、典型的型腔銑零件案例分析及編程
第二章、等高銑（型腔銑的特例）
1、切削方法：混合
2、層到層：使用傳遞、直接對(duì)部件、沿部件斜進(jìn)刀、交叉斜進(jìn)刀
3、合并距離：最小切削長(zhǎng)度
4、切削參數(shù)：在邊緣延伸、邊緣滾動(dòng)
第三章：固定軸曲面
1、加工原理：Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸聯(lián)動(dòng)
2、投影法的介紹
3、投影失量介紹
4、區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式：與等高加工的完美結(jié)合
5、驅(qū)動(dòng)設(shè)置、步距切削模式
6、陡峭與非陡峭
7、邊界驅(qū)動(dòng)
8、徑向驅(qū)動(dòng)
9、清根驅(qū)動(dòng)
10、刻字加工專題講解：平面刻字、曲面刻字、線條刻字、型腔刻字
第四篇：孔位加工和4軸銑
1、幾何體：孔位、點(diǎn)孔、排序、頂面、底面
2、循環(huán)類型：點(diǎn)孔、鉆孔、鉆深孔、鏜孔、锪孔、攻絲、定位退刀鏜
3、避讓：安全平面
4、銑孔
5、4軸銑：X Y Z 加A軸定軸加工，以及龍門銑側(cè)銑頭編程；
第五篇：程序處理和實(shí)戰(zhàn)工藝
第一章：程序
1、程序模擬：過切及碰撞檢查，參數(shù)檢查
2、后處理、FANUC、SEIMENS、三菱、4軸
3、程序清單
第二章：實(shí)戰(zhàn)工藝
1、看圖紙的原理和方法
2、出工程圖進(jìn)行輪廓線和尺寸檢查
3、零件加工套路和對(duì)應(yīng)的UG編程命令總結(jié)；
4、UG各編程命令特色用途心法口訣；
5、編刀路的6大核心意識(shí)；
6、編程員的4項(xiàng)工作原則和要具備的素質(zhì)；
7、加工中心常見的30種裝夾方法；
8、不同刀具的特點(diǎn)、性能、用途總結(jié)和不同的工件材料特點(diǎn)及加工難易系數(shù)總結(jié)；
9、不同的刀具、加工方法、工件材料對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用切削三用量的總結(jié)；
10、不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；
11、四大難加工零件類型總結(jié)：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、
需多次裝夾的零件, 為了防止零件各特征之間錯(cuò)位，考略轉(zhuǎn)接基準(zhǔn)的傳遞；
12、漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現(xiàn)象和解決辦法；
13、編程安全檢查的6個(gè)要點(diǎn)和編程員常用輔助軟件和實(shí)用工具講解；
14、后處理的使用講解和3種向機(jī)床傳輸程序的方法；
第六篇：結(jié)業(yè)測(cè)試
1、2D：邊界面銑、輪廓銑、精光帶刀具的典型零件2種
2、3D：腔體類零件，模具零件、異形零件、4軸零件
3、1D：孔位加工零件（點(diǎn)、深孔、鉆、鏜、攻絲、鉸、階梯孔位、任意定點(diǎn)避讓、跳刀）
