ug培訓所知道的數控機床是根據加工程序對工件進行自動加工的先進設備，工件的加工質量主要由機床的加工精度、工藝和加工程序的質量決定，基本上排除了機床操作人員手工操作技能的影響，但對操作者的綜合素質提出了較高的要求。
尤其是在開始逐漸普及數控加工技術的初期，很多企業擁有先進的數控機床，但數控加工工藝及加工程序的質量卻很低，數控機床操作人員的數量和素質不能滿足數控加工快速發展的要求，導致產品質量差，加工效率低。目前，符合數控加工實際需要的數控機床操作人員還存在較大的缺口。
數控機床是典型的機、電、液、氣一體化的設備，對使用操作人員的要求較高，是國家勞動和社會保障部要求持職業資格證書上崗的技術復雜性工種。數控機床的操作不同于普通機床對操作者的經驗和手工技巧的要求，需要操作人員具有較好的工藝基礎知識和較高的綜合素質，能夠不斷了解和掌握先進加工技術的實際應用。
ug培訓所知道的數控機床要按照數控加工程序自動進行零件的加工，必須由機床操作人員具體實施。可以說，數控加工工藝方案是通過機床操作人員在數控機床上實現的，數控加工現場經驗的積累又是提高數控加工工藝和數控加工程序質量的基礎。
因此，數控機床的操作是企業生產過程中一個重要的環節，數控機床操作人員的素質和水平將直接影響企業的生產效率、產品質量以及生產成本，高素質的數控機床操作人員是保證數控加工工藝得以正確和順利實施的重要條件之一。
數控機床基本上覆蓋了所有的機床類型，種類雖然很多，但在機床的使用上都有相同或相似的規律。在加工現場，數控機床的操作一般按照以下步驟來進行，下面ug培訓小編帶大家來了解下。
領取生產計劃——1.加工對象；2.數量；3.工時計劃。
領取工藝文件——1.產品圖；2.零件圖；3.工藝規程；4.工裝刀具量具目錄卡片。
加工條件準備——1.數控加工程序；2.夾具；3.刀具，刀柄；4.量具；5.工具。
加工操作——1.機床準備；2.夾具安裝調整；3.工件定位裝夾；4.刀具、工具安裝；5.輸入加工程序。
程序調試/試切——l.加工程序格式及語法；2.刀具運動軌跡；3.機床運動；4.機床動作；5.加工尺寸、表面粗糙度。
加工——1.觀察加工狀態；2.調整加工參數〈如主軸轉速、進給速度、電參數等〉；3.卸下工件。
測量——1.現場可測量的尺寸；2.現場無法測量的尺寸。
現場整理——1.機床；2.工藝文件；3.夾具、刀具、量具、工具。
ug培訓所知道的數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
